3DCeram y ThrustMe se asocian para componentes espaciales cerámicos

24 de julio de 2023

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3DCeram, Bonnac-La-Côte, Francia, ha sido seleccionada como proveedor de ThrustMe, una empresa de propulsión espacial con sede en Verrières-le-Buisson. ThrustMe ha reconocido el potencial de los materiales cerámicos para su uso en numerosas aplicaciones y, según se informa, seleccionó a 3DCeram por su experiencia en fabricación aditiva de cerámica para ayudar a superar las limitaciones que se encuentran en las técnicas y materiales de fabricación más tradicionales.

"La decisión de adoptar la tecnología de impresión 3D para fabricar una pieza específica de nuestro propulsor fue impulsada por una serie de factores que surgieron de un extenso proceso de investigación", afirmó Elena Zorzolli Rossi, gerente de producto de ThrustMe. “Principalmente, la industria espacial a menudo requiere la producción de formas complejas que no se pueden obtener fácilmente mediante métodos de mecanizado tradicionales. En ThrustMe no hablamos sólo de complejidad sino también de miniaturización, un requisito crítico en el desarrollo de nuestros productos. En tales casos, la impresión 3D ofrece una solución transformadora al permitir la creación de diseños específicos con la precisión que necesitamos”.

“Además”, continuó, “la versatilidad de la tecnología de impresión 3D nos permite iterar y perfeccionar diseños rápidamente sin incurrir en costos ni plazos de entrega significativos. Los procesos de fabricación tradicionales a menudo implican la creación de moldes o herramientas, lo que puede llevar mucho tiempo y ser costoso. Con la impresión 3D, podemos producir rápidamente prototipos e iterar diseños con un tiempo de configuración mínimo, lo que facilita un proceso de desarrollo más ágil y acelera nuestro tiempo de comercialización”.

ThrustMe evaluó varios factores, incluidos los relacionados con el duro entorno espacial que tienen que soportar -como el vacío y los rangos de temperatura extremos- y las características específicas del sistema de propulsión de plasma de yodo, como flujos energéticos de partículas elementales, emisiones secundarias, intensas chisporroteo y grabado de iones reactivos. Las cerámicas se seleccionaron en función de su estabilidad térmica y química.

"Otra característica vital que influyó mucho a favor de la cerámica fue su amplio rango de conductividad térmica", añadió Rossi. “La transferencia o aislamiento eficiente del calor es crucial en nuestros componentes, ya que ayuda a guiar los flujos térmicos de manera efectiva y evitar el sobrecalentamiento o el enfriamiento excesivo. Los materiales cerámicos exhiben una excelente gama de propiedades de conductividad, lo que permite la transferencia selectiva de calor y garantiza un rendimiento óptimo en nuestros productos”.

“Además, las propiedades eléctricas de la cerámica desempeñaron un papel importante en nuestro proceso de selección de materiales. Nuestros componentes requieren un material que pueda aislar y proteger eficazmente contra averías eléctricas de alto voltaje. La cerámica posee propiedades excepcionales de aislamiento eléctrico, lo que la convierte en una opción ideal para cumplir con nuestros estrictos requisitos en este aspecto”.

Rossi concluyó: “De cara al futuro, las perspectivas de la era del Nuevo Espacio son prometedoras. El desarrollo continuo de avances tecnológicos seguirá reduciendo el costo del acceso al espacio y permitirá misiones más ambiciosas. Al acelerar la innovación, estamos avanzando en nuestra comprensión del cosmos y mejorando la vida en la Tierra”.

Arnaud Roux, representante de ventas de 3DCeram, compartió: “Por parte de 3DCeram, estamos orgullosos de nuestra colaboración con Thrust Me, ya que los componentes cerámicos impresos en 3D se han enviado con éxito al espacio, lo que marca un hito importante en la aplicación de la fabricación aditiva. Creemos que este despliegue exitoso de componentes cerámicos impresos en 3D en el espacio es un testimonio del inmenso potencial de la fabricación aditiva. Significa una nueva era en la que se pueden producir piezas complejas y personalizadas de manera eficiente, superando las limitaciones de fabricación tradicionales”.

“Creemos que compartir este logro histórico proporciona un gran ejemplo de las aplicaciones de la impresión 3D en el mundo real. Este importante paso adelante no sólo valida la viabilidad de la impresión 3D como herramienta de producción, sino que también nos inspira a llegar más lejos y desbloquear las enormes posibilidades que tenemos por delante”.

www.3dceram.com

www.thrustme.fr

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