El camino hacia la digitalización y el futuro

Big data, Industria 4.0, IIoT, Edge Technology y Cloud son términos que conocemos. Tanto si es un fabricante de máquinas herramienta, un taller de trabajo o un fabricante por contrato, está pensando en la digitalización y en la mejor manera de empezar.

Para el fabricante de máquinas, se trata de gestionar big data desde la máquina, reducir el tiempo de comercialización y utilizar la tecnología más nueva para crear máquinas inteligentes. Se trata de sistemas informáticos cognitivos, lo que significa que pueden tomar decisiones y resolver problemas sin la ayuda de un humano. Aquí es donde la Inteligencia Artificial (IA) entra en la ecuación, ya que la máquina aprende de lo que hace. Además, las máquinas deben estar preparadas para conectarse al Internet de las cosas (IoT) para tener éxito en el mercado actual. Los fabricantes de máquinas todavía venden las características y beneficios de sus máquinas, pero esta no es la única manera de distinguirse de la competencia.

El concepto de gemelo digital en el desarrollo de máquinas permite la simulación de una máquina herramienta no sólo en su diseño, sino también en su rendimiento físico, incluso antes de que la máquina se ponga en marcha físicamente.

Con el gemelo digital, cada condición de la máquina se simula en tiempo real, con retroalimentación al ciclo de diseño. De esa manera, los ingenieros no necesitan perder tiempo en el taller o en un centro de pruebas como lo hacían anteriormente, con el método de “prueba y error”.

La ciencia se ha desarrollado, por lo que el proceso de construcción también debe hacerlo.

Los usuarios de máquinas CNC también necesitan que sus máquinas sean inteligentes: se comuniquen entre sí y con el centro de control de su taller o de una gran instalación de producción. ¿Crees que no puedes implementar la digitalización porque eres un pequeño taller mecánico? Piensa otra vez. Los indicadores clave de rendimiento (KPI) se pueden establecer y alcanzar antes en términos de producción, tiempo de funcionamiento de la máquina, mantenimiento e incluso uso de energía.

Para los usuarios de CNC, el gemelo digital permite que un taller mecánico esté preparado para IOT. El software de gama alta permite ajustes en tiempo real durante el proceso, desde el tiempo del ciclo hasta la posición de la punta de la herramienta o la carga del almacén de herramientas para los siguientes trabajos, para facilitar un inicio más rápido y un flujo de trabajo de precisión.

Esto se puede lograr con un equipo digital competente que esté en sintonía con la tecnología actual y con cómo implementarla en un entorno particular. Si es necesario, tómese el tiempo para encontrar un integrador de sistemas en su área (tenemos una red nacional de socios de soluciones) que pueda brindarle conocimientos técnicos y de la industria relevantes. Esto es vital para su éxito.

Nuestro nuevo CNC nativo digital, SINUMERIK ONE, por ejemplo, abrirá el siguiente capítulo en el viaje del mundo de las máquinas herramienta hacia la digitalización. Cuenta con las últimas opciones de energía y software para permitir la expansión a medida que aumenta el volumen de trabajo o la complejidad del trabajo para usted.

Virtualmente, ofrece al fabricante de la máquina y al usuario final flexibilidad total para pasar del CAD al CAM y a los pasos de mecanizado CNC, luego al taller virtual y a una producción virtual, todo antes de que se realice el primer corte en la máquina.

A medida que los ataques de ransomware se han vuelto comunes en el entorno industrial, la cuestión de la ciberseguridad ha adquirido una nueva importancia. Prevenir cualquier ataque implica tener en cuenta varias cuestiones. Uno es la integridad de la red. El otro es el efecto de la red inalámbrica en la planta y externamente. El tercero, y el más importante, es la eficacia de la defensa.

Como en un partido de fútbol, ​​un movimiento en falso de un jugador puede afectar negativamente el plan de juego. Además, debe haber varias capas de seguridad específicas, de modo que el personal de instalación, operación y programación, mantenimiento y operaciones/control de la planta tengan diferentes niveles definidos de acceso a las máquinas y a los datos. Esto suele ser un esfuerzo que requiere mucho tiempo, pero que vale la pena.

Si miramos hacia el futuro, lo que vemos es digitalización prácticamente en todos los niveles de su fábrica. Esto incluiría la manipulación robótica y la transferencia de materiales a la siguiente máquina. Pero la “fábrica del futuro” no existiría sin personas. Más bien, el personal asumirá tareas de nivel superior que no implican mecanizado. Los cobots y CNC trabajarán con un humano o directamente con la máquina de forma inteligente.

La digitalización llegó para quedarse, ¡así que comienza hoy!

Sobre el Autor

Brian McMinn es el director del negocio de máquinas herramienta de Siemens Industry, Inc. Es un ingeniero eléctrico con 25 años en el negocio de accionamientos y control de movimiento. Le apasionan las tecnologías emergentes en automatización y control de máquinas.