La placa de superficie

Una placa de superficie de granito. Fuente: ASQ

Mi trabajo en inspección y como auditor de sistemas de gestión de calidad ofrece numerosas oportunidades para adquirir conocimientos. También proporciona áreas de riesgo para garantizar resultados válidos y confiables. Un riesgo que se repite una y otra vez en mis conclusiones de auditoría es el tratamiento de las placas de superficie. En lugar de ser tratados como un dispositivo de precisión, se los trata como un área para apilar herramientas, piezas y otros desechos. La causa fundamental de este tratamiento es la falta de conocimiento sobre la placa de superficie y su identidad errónea como una simple mesa. Hagamos un recorrido por la historia y los cuidados recomendados para la placa superficial.

La placa de superficie fue diseñada y desarrollada como herramienta de precisión por Henry Maudslay y Joseph Whitworth para garantizar la producción de piezas de herramienta idénticas. La primera placa de superficie estaba compuesta de hierro fundido. Las primeras placas de superficie fueron vendidas en 1904 por la empresa Crown Windley. Durante la Segunda Guerra Mundial, el metal tuvo una gran demanda, lo que resultó en la introducción del uso de granito, un metal no corrosivo, extremadamente duro y no magnético.

Una comprobación de la planitud de una placa de superficie. Fuente: ASQ

Las especificaciones de ingeniería y fabricación exigen tolerancias más estrictas, lo que eleva la importancia de mediciones precisas. Para realizar mediciones, cada equipo de metrología requiere una placa base.

El granito es el material más común utilizado para las placas de superficie. La placa de superficie requiere mantenimiento. Las siguientes son recomendaciones para el mantenimiento de estos instrumentos de precisión:

Una placa de superficie en una CMM (r) y otros dispositivos de placa de superficie (l). Fuente: ASQ

Además de comprobar la planitud de las piezas, las placas de superficie pueden identificar la deformación de las piezas. La placa de superficie es el punto de referencia “0”. Si se utiliza un medidor de altura en la placa, el inspector puede colocar el medidor en cualquier lugar de la placa y ponerlo a cero. Esto se puede completar junto con un bloque patrón. Se retira el bloque patrón y se pueden medir con precisión las piezas pequeñas. Esta también es una técnica para verificar la planitud de piezas pequeñas.

La placa de superficie es una herramienta de metrología subestimada. Han pasado más de 80 años desde que se identificó el granito como una alternativa al hierro fundido. Las placas de superficie de granito se han convertido en la base de muchos estándares en metrología. La máquina de medición de coordenadas (MMC) representa la aceptación del granito como el único material utilizado en esta área vital de la metrología. Con suerte, pudo obtener conocimiento y comprensión sobre por qué creo que es fundamental mantener adecuadamente las placas de superficie. Se deben obtener resultados válidos y confiables para poder tomar decisiones adecuadas sobre la disposición de las piezas.

John Vandenbemden Actualmente forma parte del Comité de Normas de ASQ como representante de la División de Inspección. Es miembro con derecho a voto del TC 176 y presidente del SC5, USTAG 69 y de auditorías para SRI y Auditoría de Calidad. Vandenbemden es expresidente de la División de Inspección de ASQ. Para obtener más información, envíe un correo electrónico a [email protected].

Vandenbemden también es el Profesional de Calidad del Año 2022.